Welche Art von Schmieröl wird für Vibrationssiebe verwendet?

Welche Art von Schmieröl verwendet das Vibrationssieb? Umfassende Analyse der Schmierstoffauswahl und Wartungsanleitung

Als wichtiger Ausrüstungsgegenstand im Bergbau, in der Baustoffindustrie, in der chemischen Industrie und anderen Industrien sind Vibrationssiebe für ihren stabilen Betrieb untrennbar mit der richtigen Auswahl und Wartung der Schmierstoffe verbunden. In diesem Artikel werden aktuelle Themen und Branchendaten aus dem gesamten Netzwerk der letzten 10 Tage zusammengefasst, um Ihnen eine detaillierte Analyse der Auswahlstandards, häufiger Probleme und Lösungen für Schmierstoffe für Vibrationssiebe zu bieten.

1. Die Kernrolle des Schmieröls für Vibrationssiebe

Schmieröl erfüllt im Vibrationssieb hauptsächlich folgende Funktionen: Reduzierung der Lagerreibung, Ableitung von Wärme und Kühlung, Verhinderung des Rostens von Teilen sowie Abdichtung und Staubdichtigkeit. Eine falsche Auswahl verkürzt die Lebensdauer der Geräte um mehr als 30 % (laut einem Branchenbericht aus dem Jahr 2023).

2. Aktueller Branchendatenvergleich (August 2023)

3. Fünf goldene Regeln für die Ölauswahl

1.Temperaturanpassungsfähigkeit: Die Arbeitstemperatur des Vibrationssiebs beträgt normalerweise 60-120 °C. Es ist notwendig, ein Fett zu wählen, dessen Tropfpunkt 30 °C über der Arbeitstemperatur liegt.

2.Ladeabgleich: Unter Schwerlastbedingungen sollten Schmierstoffe mit Hochdruckzusätzen wie MoS2 verwendet werden, deren Verschleißschutzleistung um mehr als 40 % verbessert werden kann.

3.Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: In staubigen Umgebungen wird die Verwendung von 3#-Fett mit höherer Konsistenz empfohlen, und in feuchten Umgebungen sind Rostschutzmittel erforderlich.

4.Kompatibilitätsprüfung: Vor dem Ölwechsel ist eine Kompatibilitätsprüfung erforderlich, um chemische Reaktionen zwischen Fetten unterschiedlicher Formeln zu vermeiden.

5.wirtschaftliche Bewertung: Obwohl der Stückpreis für hochwertiges synthetisches Öl hoch ist, kann der umfassende Ölwechselzyklus um das Zwei- bis Dreifache verlängert werden.

4. Lösungen für häufige Probleme

5. Aktuelle Branchentrends

Vor Kurzem (August 2023) haben viele Hersteller neue Schmierprodukte auf den Markt gebracht:

1. ExxonMobil hat ein intelligentes Fett mit Graphen auf den Markt gebracht, das laut Tests den Reibungskoeffizienten um 45 % reduzieren kann.

2. Ein inländisches Forschungsinstitut hat einen selbstheilenden Schmierzusatz entwickelt, der eine Nano-Schutzschicht auf der Metalloberfläche bilden kann.

3. Das Schmiersystem „Internet der Dinge“ erfreut sich zunehmender Beliebtheit und kann den Ölstatus überwachen und den Ölwechselzeitpunkt in Echtzeit vorhersagen.

6. Wartungsvorschläge

Es wird empfohlen, ein dreistufiges Wartungssystem einzurichten: tägliche Inspektion (8 Stunden/Zeit), regelmäßige Wartung (500 Stunden/Zeit) und professionelle Inspektion (2000 Stunden/Zeit). Führen Sie vollständige Aufzeichnungen über die Schmierung, einschließlich: Betankungszeit, Öltyp, Betankungsvolumen, Bediener und andere Informationen.

Durch wissenschaftliche Auswahl der Schmierstoffe und standardisierte Wartung kann die Lebensdauer der Schwingsieblager auf über 10.000 Stunden verlängert und die Gesamteffizienz der Anlage um 15–20 % gesteigert werden. Für spezifische Produktempfehlungen wird empfohlen, den Gerätehersteller oder einen professionellen Schmiertechniker zu konsultieren.